يأخذك مصنعو الكابلات لاستكشاف عملية إنتاج الأسلاك والكابلات
الأسلاك والكابلات&نبسب;يتم قياسها بالطول باعتبارها الوحدة الأساسية للقياس. يتم تصنيع جميع منتجات الأسلاك والكابلات عن طريق إضافة العزل، والتدريع، وتشكيل الكابلات، وطبقات الحماية طبقة تلو الأخرى على محيط الموصل، بدءًا من معالجة الموصل. كلما كان هيكل المنتج أكثر تعقيدًا، كلما زاد عدد الطبقات المكدسة. يأخذك مصنعو الكابلات إلى ورشة إنتاج الأسلاك والكابلات، ويكشفون عن تدفق عملية إنتاج الأسلاك والكابلات.
&نبسب; &نبسب; 1. سحب الأسلاك عبارة عن مادة قضبان النحاس والألمنيوم شائعة الاستخدام للأسلاك والكابلات. في درجة حرارة الغرفة، يتم استخدام آلة سحب الأسلاك لتقليل المقطع العرضي، وزيادة الطول، وتعزيز القوة عن طريق المرور عبر فتحة واحدة أو عدة فتحات لقالب السحب. سحب الأسلاك هو العملية الأولى لمختلف الشركات المصنعة للأسلاك والكابلات.
&نبسب; &نبسب; 2. لف الموصلات: من أجل تحسين مرونة الأسلاك والكابلات لسهولة التركيب، يتم تصنيع قلب السلك الموصل عن طريق لف أسلاك مفردة متعددة. من أجل تقليل المساحة المشغولة من الأسلاك والحجم الهندسي للكابلات، يتم اعتماد شكل مضغوط أثناء لف الموصلات، وتحويل الدوائر العادية إلى أنصاف دوائر، على شكل مروحة، ودوائر مدمجة. يستخدم هذا النوع من الموصلات بشكل رئيسي في كابلات الطاقة.
&نبسب; &نبسب; 3. يستخدم بثق العزل والأسلاك والكابلات البلاستيكية بشكل أساسي طبقة عازلة صلبة مبثوقة، والمتطلبات الفنية الرئيسية لبثق العزل البلاستيكي. يجب أن يكون سطح الطبقة العازلة المبثوقة أملسًا وخاليًا من مشاكل الجودة الرديئة مثل خشونة السطح والاحتراق والشوائب. بالنسبة للكابلات متعددة النواة، من أجل ضمان قابليتها للتشكيل وتقليل شكلها، فإنها تحتاج عمومًا إلى أن تكون ملتوية إلى شكل دائري. الأول هو منع التواء وثني الكابلات الناتج عن تقليب قلوب الأسلاك المعزولة غير المنتظمة؛ والثاني هو منع خدش الطبقة العازلة.
كابل سيمشينج:كابل بي في سي , كابل XLPE. كابل LSZH. كابل مقاوم للحريق. كابل معدني معزول مقاوم للحريق. الكابلات الكهربائية، كابل الطاقة، كابل الجهد المنخفض .
